कोल्ड हेडिंग और कोल्ड फोर्जिंग दोनों कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रणाली से संबंधित हैं, लेकिन वे निम्नलिखित तरीकों से भिन्न हैं:
वर्कपीस का आकार: कोल्ड हेडिंग 36 मिमी से कम या उसके बराबर व्यास वाले छोटे हिस्सों को संसाधित कर सकती है, जबकि कोल्ड फोर्जिंग बड़े हिस्सों को संसाधित कर सकती है।
विरूपण विधि: कोल्ड हेडिंग में मुख्य रूप से अपसेटिंग विरूपण शामिल होता है, जबकि कोल्ड फोर्जिंग बोल्ट के व्यास को कम करने पर केंद्रित होता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: कोल्ड हेडिंग का उपयोग बोल्ट हेड बनाने के लिए किया जाता है, जबकि कोल्ड फोर्जिंग का उपयोग बोल्ट शैंक के व्यास को कम करने के लिए किया जाता है।
डाई संरचना: कोल्ड हेडिंग डाई ज्यादातर मॉड्यूलर पार्टिंग संरचनाएं होती हैं, जबकि कोल्ड फोर्जिंग डाई को उच्च पार्श्व तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
